 故障识别-可是故障点由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止生产损失为“零”！ |
 故障识别-系统诊断通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断生产损失为“零”！ |
 安全区域控制-提高生产率在加装零件时不会中断生产，使用了区域控制技术来提高生产力，在实施安全解决方案期间，机器仍能“作业” |
 安全区域控制-生产维护对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元， 应用了极限安全速度和区域控制技术， 在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” ， 无需物理防护设施，从而节省了空间 |
 简化设计-源代码级集成为安全、驱动、I/O、运动和 PLC 编程提供了一个统一的编程环境， 自动生成用于控制和可视化的描述性标签名称/数据， 程序组态储存在同一个位置 |
 优化上锁和挂牌进入使用 Prosafe 截留钥匙系统，进入防护区域之前必须按顺序执行一系列操作， 在一个位置便可切断所有的动力源！ 可以使用钥匙来确保机器不会重启 - 操作人员/维护人员可以随身携带该钥匙 |
 简化线路及扩展使用统一的编程环境，有很高的灵活性， 应用项目代码可重复使用，简化了版本管理， 运用 EtherNet/IP 或 DeviceNet 等通用网络，可通过同一个网络来实现安全和自动控制功能，降低了系统复杂性， 将安全控制功能集成到自动设备中，通过标准化方法来获得灵活性 |
 远程进行故障处理可获取具体到设备级的诊断信息， 可为当地维护人员提供高水平的远程支持， 简单问题可迅速得到解决，无需派人前往故障所在地， 需要配备的现场人员更少，可以更灵活地跨越多个工厂分配资源 |
| 交叉光束-提高生产率 使用具有交叉光束静音功能的光幕提高了进入灌注站的速度， 无需手动介入， 通过自动装卸来提高产力， 人员在不触发光幕的情况下无法进入防护区域 |
 集成安全-安全断开扭矩触发安全功能时会触发停机。变频器仍保持通电，但处于“安全断开扭矩”状态，电机无法启动， 无需执行启动规程。工艺过程可立即恢复 |
| 集成安全-降低系统复杂性 自动控制和安全控制集成在一起，控制柜的体积更小， 可将控制功能和设备分散安置在机器周围， 利用快速连接方法和标准网络（例如 EtherNet/IP 和 DeviceNet）来传输控制数据和安全数据， 机器的局部控制功能 |
 适用于维护的极限安全速度在部署集成安全解决方案时考虑了“功能维护”程序，使其有助于而不是妨碍维护工作， 在“安全限制速度及安全方向”功能受到监视的情况下进行部分上电，维护人员可灵活有效地执行维护工作， 可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 |
 安全速度控制-零速只要危险源停止运动，便可立即进入防护区域， 应用安全功能时考虑了机器的“作业”情况， 可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 4、750 系列的交流变频器中 |
 安全速度控制-加减速应用设备的加速和减速受到安全监视， 有助于防止失控或减速过度， 可通过专用的 MSR57P 速度监视继电器来部署“安全速度技术”，也可将该技术集成到 PowerFlex 750 系列的交流变频器中 |
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